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在制作木質(zhì)膠合板的時(shí)候，一般都是選用實(shí)木貼皮或科技木作為面料，木質(zhì)膠合板需要經(jīng)過冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等工序。
如果要對木質(zhì)膠合板進(jìn)行涂膠加工的話，先要將上面的灰塵清除干凈，保持清潔才可以。然后需要注意的是，涂膠的溫度應(yīng)該控制在20-30攝氏度之間，如果溫度較低，需要的固化時(shí)間就會增長。在涂膠的時(shí)候，注意工具一定要干凈，減少操作時(shí)間，避免陳化時(shí)間過長，同時(shí)在這個(gè)過程中，還要保證涂膠均勻，不漏涂，從而更加保證涂膠質(zhì)量。
質(zhì)量優(yōu)異的木質(zhì)膠合板通?？梢杂脕碇谱靼b箱，在粘合箱蓋的時(shí)候，可以用手工或機(jī)械化的方法予以粘合，一般是要使用具有粘接性的自粘膠帶粘合箱蓋的接縫，這樣才能夠保證它的質(zhì)量。
木質(zhì)膠合板的配坯是將楊木、杉木、雜木等基板、內(nèi)層單板、表背板按對稱性原則、奇數(shù)層原則、紋理垂直原則板坯的工藝環(huán)節(jié)。而包裝板廠家所謂的預(yù)壓是將板坯堆成高度在冷壓機(jī)上先進(jìn)行的短時(shí)間冷壓、初步膠合平整后再進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓。
將經(jīng)雙面涂膠的內(nèi)層單板與未涂膠的芯板一起組坯、一次配板、一次預(yù)壓的方式是采用的傳統(tǒng)的工藝模式。由于目前常用的表背板的厚度較薄、內(nèi)層單板翹曲變形較大或不平整，廠常將一張經(jīng)單面涂膠的內(nèi)層單板與未涂膠的表板或與背板先進(jìn)行一次配板和預(yù)、熱壓進(jìn)行修補(bǔ)整理進(jìn)行次配坯、預(yù)壓。第三種則是適當(dāng)調(diào)整組培的順序而進(jìn)行的生產(chǎn)方法。
木質(zhì)膠合板采用不同組培加工生產(chǎn)模式會在質(zhì)量上表現(xiàn)出差異性，通常一種方式的加工工藝效果質(zhì)量。
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