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在木質(zhì)膠合板生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著木質(zhì)膠合板膠合質(zhì)量，為便于把握，歸納如下幾個方面：
1、膠粘劑質(zhì)量
表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的機能、各組份的配合和調(diào)膠工藝等幾個方螨面。近年海內(nèi)對木質(zhì)膠合板用膠各組分和調(diào)膠工藝進行很多研究工作，這不僅節(jié)省很多化工原料，降低了產(chǎn)品本錢，使制品機能也有所改善，這是技術(shù)提高的表現(xiàn)。在出產(chǎn)中只有所用的合成樹脂機能優(yōu)良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比公道，調(diào)制出的膠粘劑機能不亂，樹脂含量與粘度相宜，有足夠長的活性期才能保證正常操縱和制品各項指標符合要求。
2、單板質(zhì)量
單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度影響很大。單板質(zhì)量要在木段預(yù)備和單板旋切各工序應(yīng)予以足夠正視，要很好進行木材軟化處理，控制好旋切前提使單板各項指標處于較佳值，同時應(yīng)留意單板含水率與平整度。
3、木質(zhì)膠合板膠合
膠壓前應(yīng)留意把握好施膠量和板坯陳化兩個環(huán)節(jié)。膠量過大，本錢量高；而且膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時輕易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。陳化時間是非要相宜，隨天氣變化公道改變。要實現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要留意把握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應(yīng)留意。
此外采用新技術(shù)、新設(shè)備，如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機，實現(xiàn)施膠、組坯、預(yù)壓、、熱壓連續(xù)功課，采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，可正確控制工藝前提，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。
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